Une efficacité maximale grâce à l'automatisation : KASTO et SEW-EURODRIVE ont développé une solution complète dans laquelle les scies à métaux et la technique de stockage s'intègrent parfaitement pour alimenter de façon centralisée la production du spécialiste de la technique d'entraînement en produits semi-finis. Qu'il s'agisse d'un lot de 1 ou de 10 000 pièces, l'installation unique au monde organise toutes les étapes de processus de façon entièrement automatique.

L'utilisateur : 22 000 collaborateurs dans le monde, 17 usines de fabrication et 92 Drive Technology Center dans 56 pays. Avec un chiffre d'affaires de 4,5 milliards d'euros (2023), SEW-EURODRIVE fait partie des leaders internationaux du marché des technologies et de l'automatisation des entraînements. Le siège social se trouve à Bruchsal, dans le pays de Bade.

Le défi : démagnétiser et séparer 15 tonnes de paquets de produits longs en acier, transporter les tubes et les barres de trois ou six mètres de long et d'un diamètre de 22 à 260 millimètres vers la scie et les découper, et préparer les segments pour la fabrication, le tout de façon entièrement automatique et quasiment sans intervention humaine. SEW et KASTO s'étaient fixé un objectif ambitieux dans leur partenariat stratégique pour l'approvisionnement du nouveau hall de fabrication. Les experts en technique de sciage et de stockage étaient ainsi confrontés à l'une des plus grosses commandes de l'histoire de l'entreprise depuis 180 ans.

La solution : lors de la conception et de la matérialisation du nouveau magasin d'environ 4 000 mètres carrés pour le hall de fabrication nord à Graben-Neudorf, KASTO et SEW ont misé sur la combinaison d'un magasin en nid d'abeilles de type UNICOMPACT avec 5 140 emplacements de stockage pour des cassettes de jusqu'à trois tonnes et d'un centre de sciage de type KASTOcenter avec 450 emplacements pour des barres individuelles.

L'UNICOMPACT se caractérise par une grande utilisation de l'espace. Les deux transstockeurs (TS) compacts acheminent la matière aux sept stations de sortie KASTOpick split installées longitudinalement, où elle est séparée par des mimiques d'excavation et transférée au convoyeur à rouleaux de la scie. Afin de bien définir la position de la matière, les 5 140 cassettes sont toutes équipées de plinthes inclinées. Si nécessaire, trois autres stations peuvent être reliées au système.

Comme l'acier peut accumuler un certain magnétisme dû au transport et au frottement, ce qui pose problème dans les étapes de fabrication suivantes, KASTO a installé un système de démagnétisation dans la zone de réception des marchandises. Une grue dépose l'ensemble du paquet du camion sur un convoyeur à chaîne de type « material polder » (MPK). Selon les indications du code-barres, l'installation stocke la marchandise directement dans le magasin des chariots ou transporte le paquet dans le bypass vers la bobine de démagnétisation. Ici, la cassette de transport traverse un champ magnétique alternatif qui démagnétise l'ensemble du matériau de façon entièrement automatique. Ensuite, le transstockeur stocke également l'acier traité dans l'UNICOMPACT.

Les centres de sciage KASTO sont une combinaison de magasin tampon et de machines à scier à commande numérique. SEW mise sur le rayonnage cantilever entièrement automatique KASTOcenter varioplus 2. De là, un TS commandé par ordinateur amène des barres individuelles vers les scies intégrées de façon entièrement automatisée. Pour gagner de l'espace, KASTO a construit les stations de sciage sous forme de tunnel directement dans le bloc de rayonnage du système de stockage UNICOMPACT.

Huit scies circulaires de production entièrement automatiques de type KASTOvariospeed C 18 coupent des pièces de jusqu'à 180 millimètres de diamètre. Les scies circulaires de production automatiques et robustes à commande numérique coupent des pleins, des profilés et des tubes de toutes qualités. Les composants solides garantissent des performances de coupe élevées et une longue durée de vie.

La scie à ruban automatique à haut rendement entièrement hydraulique KASTOtec SC 4 coupe des tubes et des barres de sections plus grandes en pièces individuelles. Le ruban de scie à déplacement horizontal et parallèle coupe des ronds, des carrés et des plats ainsi que des tubes et des profilés de toutes qualités, par exemple des aciers à outils ainsi que des matières difficiles à usiner comme le titane, l'hastelloy et l'inconel. La vitesse de coupe est réglable en continu, la hauteur de la tête de sciage peut être réglée de façon entièrement automatique à l'aide de détecteurs lumineux.

La zone de tri se trouve à l'intérieur de la zone de course de la pince de traction. C'est là que le système de manutention robotisé KASTOsort trie et empile les coupons. La solution innovante d'intelligence artificielle prend des décisions autonomes, sélectionne de façon autonome les préhenseurs, les bacs et les modèles d'empilage. Des véhicules à guidage automatique (VGA) viennent ensuite chercher les caisses et les amènent à destination en production.

Le système de gestion de magasin (WMS) KASTOlogic s'occupe du bon déroulement du flux matière. La philosophie de fonctionnement uniforme aide les utilisateurs dans leur travail quotidien dans le magasin. Par ailleurs, le logiciel optimise les itinéraires des transstockeurs, contrôle et évalue les modifications du système. Bien entendu, KASTO a également intégré les machines à scier et la manutention des matières dans le WMS afin d'automatiser complètement le processus de travail. Par le biais d'une interface, KASTOlogic communique avec le système ERP de SAP pour compléter l'automatisation.

En conclusion : KASTO a convaincu le spécialiste des entraînements par sa conception et sa planification globales, en analysant soigneusement les exigences spécifiques du client et en les intégrant dans la solution globale faite sur mesure. Cette pratique garantit une efficacité maximale et une adaptation optimale aux besoins individuels, ce qui fait de KASTO un partenaire fiable. « KASTO a conçu des magasins de stockage et des scies sur mesure en fonction de nos exigences et alimente notre nouvel atelier de fabrication sur le site de Graben-Neudorf de façon entièrement automatique avec les matériaux retraités appropriés, à partir d'un de taille lot 1 », explique Max Schmitt, responsable de groupe Production Systems Project Management chez SEW et a été impliqué dès le début dans la planification et la mise en œuvre de la solution logistique. « Dans ce contexte, l'installation complète peut être commandée par seulement trois ou quatre personnes. En ces temps de pénurie de personnel qualifié, c'est un énorme avantage », souligne-t-il.