Que fait un négociant d’aciers pour pouvoir livrer avec fiabilité à ses clients des profilés en acier et en métaux non ferreux sur mesure avec des tolérances très étroites et en série ? BIEBER + MARBURG a opté pour un nouveau centre de sciage KASTO. L'entreprise peut ainsi minimiser considérablement ses temps de préparation et réagir de manière plus flexible aux besoins de ses clients.

À la fin du 19ème siècle, Heinrich Bieber a dû abandonner son métier initial de cordonnier car sa vue ne lui permettait plus d'exercer son métier. Il a alors créé une petite entreprise qui s'est développée pour devenir une entreprise prospère comptant aujourd'hui 290 employés. Entre-temps, le spécialiste hessois de l'acier sillonne les routes avec plus de 40 de ses propres camions pour fournir toute la gamme d'aciers à l'ensemble de l'industrie de transformation de l'acier et des métaux dans le sud de l'Allemagne, la Rhénanie-du-Nord-Westphalie, la Hesse, la Rhénanie-Palatinat, la Sarre et la Thuringe. La clientèle principale de l'entreprise se compose de fabricants de machines, d'installations, de constructions métalliques et en acier, d'entreprises d'usinage et de serrurerie. L'entreprise familiale leur fournit des barres, des tubes, des profilés et des poutrelles à larges ailes, des produits plats, de l'acier de qualité et de l'acier de construction noble, de l'acier clair, de l'acier inoxydable, des métaux non ferreux, des pièces à cuire, de l'acier d'armature et des treillis soudés. Le négociant d’aciers n'attache pas seulement une grande importance à l'uniformité de l'aspect de ses camions, toutes les machines et installations doivent également correspondre au Corporate Design.

"Nous stockons ici 28 000 tonnes d'acier sur 42 000 mètres carrés", explique Marcel Finkernagel, qui, en tant que responsable de l'administration et de l'organisation chez BIEBER + MARBURG, connaît bien les halls de l'entreprise. "Mais cela fait longtemps que nous ne sommes plus un simple négociant d’aciers", souligne-t-il, "notre force réside dans la préparation, c'est-à-dire le sciage, le perçage, le laser dans le domaine 3D, le sablage, le pliage et l'oxycoupage". Comme la demande des clients a énormément augmenté dans le domaine du sciage, le négociant d’aciers a dû examiner comment et avec quelle technologie il pouvait se développer de manière judicieuse. Le résultat de ces réflexions est un nouveau centre de sciage du spécialiste de la technologie de sciage KASTO basé à Achern, en Allemagne : les produits et le savoir-faire de l'entreprise sont bien connus chez BIEBER + MARBURG grâce à une collaboration de longue date. Rapidement, les experts de l'acier se sont entretenus avec les collaborateurs de KASTO et se sont laissés convaincre par l’intermédiaire d’une simulation des avantages et surtout de la rapidité du centre de sciage KASTO. "Lorsque nous avons vu les possibilités que nous offrait le système, il était clair que c'était la solution optimale pour nos besoins", rapporte Marcel Finkernagel.

Une technique entièrement automatique et sans personnel

Le nouveau centre de sciage KASTOcenter varioplus 4 offre des dimensions impressionnantes sur une longueur de 50 mètres, une largeur de sept mètres et une hauteur de neuf mètres. "Nous avons ici environ 1.500 rayons et de la place pour des barres de jusqu'à sept mètres de long et 330 millimètres de diamètre", explique Marcel Finkernagel. Le stockage et le déstockage des pièces longues sont assurés par un transstockeur (TS) qui se déplace à une vitesse pouvant atteindre 60 mètres par minute au-dessus du bloc de rayonnage. Une scie circulaire de production entièrement automatique de type KASTOvariospeed et une scie à ruban KASTOtec SC 4, à laquelle est raccordé un élévateur de palettes pouvant accueillir huit europalettes, sont reliées au magasin. Sur la scie circulaire, un robot KASTOsort se charge de la gestion des bacs : huit emplacements de palettes sur un carrousel changent automatiquement, le robot saisit les palettes et les remplit de manière autonome. "Cela peut se faire sans personnel pendant le week-end et il y a même déjà l'étiquette appropriée dans le bac, afin qu'aucun employé n'ait à intervenir d'ici là", explique Finkernagel.

Les collaborateurs de BIEBER + MARBURG apprécient les produits KASTO ; ils utilisent déjà quatre automates de sciage à ruban et un magasin en nid d'abeilles UNICOMPACT de l'entreprise familiale du sud de l'Allemagne. "La dernière extension à ce jour du magasin à hauts rayonnages remonte à environ six ans", raconte Marcel Finkernagel. "Et il y a deux ans, il était clair que nous devions à nouveau investir pour devenir plus flexibles dans les découpes et minimiser les temps de préparation", ajoute-t-il.

Capacité augmentée, temps de préparation minimisé

"Nous voulions augmenter la capacité, traiter la matière à court terme et proposer aux clients des lots de taille 1", énumère Marcel Finkernagel. La condition pour cela était un changement de matière plus rapide et une réduction du travail manuel. "Avec le KASTOcenter varioplus 4, nous avons pu réduire le temps de préparation d'environ 15 à 20 minutes à moins de deux minutes, de manière entièrement automatique et avec une qualité constante des coupes de scie", s'enthousiasme-t-il.

Mais la scierie utilisée jusqu'à présent, avec ses quatre scies à ruban, a encore sa place habituelle chez BIEBER + MARBURG, et cela doit rester ainsi. Les collaborateurs y scient les pièces de plus grand diamètre qui sont trop lourdes pour le nouveau KASTOcenter. "À partir d'une certaine taille, l'ancienne technique est toujours rentable", explique Finkernagel, "les temps de préparation économisés ne jouent alors aucun rôle" Sur le nouveau centre de sciage, la limite supérieure est de 330 millimètres pour les barres rondes. Ce qui dépasse cette limite atterrit sur les scies à ruban conventionnelles.

Toutes les exigences sont satisfaites

Le KASTOcenter varioplus 4 est en service depuis juillet 2020 chez BIEBER + MARBURG, sur le site de Giessen où est sciée de la matière pleine dans des dimensions rondes, carrées ou plates. Après quelques adaptations réalisées en étroite collaboration avec KASTO, le système est pleinement opérationnel depuis fin 2020. "Nous avons impliqué les collaborateurs très en amont. Ils ont pu aider à mettre en place et à configurer de manière optimale le centre de sciage", raconte Finkernagel. "Cela a permis d'obtenir une grande acceptation dès le début ;" comme ils connaissaient déjà la logique d'utilisation du logiciel KASTOlogic grâce aux scies à ruban, le travail de formation n'était pas si important. De plus, cela permet aux opérateurs d'intervenir de manière flexible sur chaque installation. Le centre de sciage fonctionne certes en grande partie en mode totalement automatique, mais de petites interventions comme le changement de la lame de scie et la sécurisation du chargement des palettes sont toujours nécessaires.

Pour BIEBER + MARBURG, l'investissement dans le KASTOcenter varioplus 4 a définitivement porté ses fruits. "Aucun produit comparable sous cette forme n'offre des avantages similaires", résume Finkernagel. "Nous voulions un changement de matière rapide, des temps de préparation réduits et un accès fluide à toute la gamme de produits : c'est ce que nous avons obtenu. KASTO a répondu à tous nos souhaits et a satisfait aux exigences élevées que nous avons pour nos installations."