Des délais de livraison toujours plus courts et des séries aux volumes fluctuant amenèrent le distributeur multi-métaux Debrunner Acifer implanté à Birsfelden en Suisse à revoir ses processus logistiques. Afin d’assurer une disponibilité de livraison élevée, l’entreprise décida d’optimiser sa technique de stockage – et opta pour KASTO comme partenaire pour le projet. Avec le magasin pour produits longs UNICOMPACT 3.0 du spécialiste originaire d’Achern dans le Bade-Wurtemberg, Debrunner améliore considérablement ses processus et est capable de fournir la matière de manière rapide et fiable
Le centre de distribution de Debrunner à Birsfelden dans le canton Bâle-Campagne est le plus grand centre logistique suisse destiné aux produits multi-métaux. Le site de Birsfelden créé en 1953 a évolué au fil du temps et comprenait déjà deux magasins à hauts rayonnages. Un large assortiment d’aciers et de métaux est stocké sur une surface totale de 60 000 mètres carrés. Il comprend des poutres, de l’acier blanc, des barres marchandes, des tubes, des profilés creux et des produits plats. C’est depuis ce site que Debrunner approvisionne ses filiales régionales et clients finaux. L’entreprise propose, par ailleurs, divers services d’usinage et de logistique ainsi qu’un usinage selon les consignes des clients.
Mais le négociant en acier n’était plus satisfait de cette solution. « L’entretien des deux magasins existants, comprenant chacun 1 100 cassettes et demandant une exploitation en deux équipes était onéreux », raconte le directeur du site Roger Durand. « Nous devions entretenir en parallèle deux infrastructures séparées et la logistique de transport en pâtissait en raison des nombreuses stations de stockage et de déstockage. » Les processus avaient certes été optimisés sans relâche au cours des dernières années mais il n’était plus possible de parvenir à une hausse remarquable de la productivité. « Au bout de 28 ans d’utilisation intensive, les deux installations avaient atteint leurs limites », relate R. Durand. Debrunner décida d’investir dans un nouveau magasin automatique à hauts rayonnages pour produits longs. L’objectif de ce projet était de consolider le site et de renforcer encore son rôle de centre de compétence pour la manipulation des marchandises et l’usinage, de réduire les trajets de transport et de mettre en place des prestations centralisées.
L’objectif primordial : la sécurité des installations
Les exigences de Debrunner étaient clairement définies : la technologie moderne du magasin de stockage à hauts rayonnages devait améliorer la sécurité des installations et éviter les pannes. « Nous voulions, de plus, augmenter la productivité pour la découpe personnalisée des matériaux en mettant en place un concept de flux de matière efficace », résume Roger Durand. Suite à un appel d’offres, plusieurs propositions furent recueillies et examinées en détail. Les responsables optèrent finalement pour la variante de KASTO. Ils furent, en effet, conquis par une analyse optimale des coûts et des bénéfices, une bonne possibilité de connexion pour l’usinage centralisé et une solution de flux de matière adaptée comprenant un chargement rapide sur les camions. « Nous pouvons, de plus, agrandir facilement le magasin de manière flexible en cas de besoin – c’est pour nous un argument de taille » ajoute R. Durand.
UNICOMPACT pour un approvisionnement rapide
KASTO a conçu le type de magasin UNICOMPACT pour des durées d’approvisionnement extrêmement courtes. Le magasin en nid d’abeilles pour produits longs optimise la surface de stockage coûteuse : les dimensions d’accès réduites du transstockeur permettent aux utilisateurs d’exploiter au mieux l’espace pour l’entreposage. UNICOMPACT applique le principe « marchandise vers l’homme » – les produits demandées sont fournis automatiquement aux stations de distribution. Le principe de la cassette itinérante de KASTO, selon lequel les processus de stockage et de déstockage ont lieu en parallèle, optimise le nombre de déplacements. Des entraînements rapides et des dispositifs de traction des cassettes fonctionnant simultanément permettent de fournir la matière aux stations d’usinage en l’espace de 60 secondes.
KASTO propose le magasin pour produits longs pour des hauteurs allant jusqu’à 26 mètres et huit tonnes de charge utile. Le volume de stockage est compris entre 500 et 10 000 cassettes sur des longueurs de trois à 14 mètres. À Birsfelden, Debrunner peut désormais entreposer des matières atteignant une longueur de sept mètres. L’entreprise dispose en tout de 2 936 compartiments. Le système de stockage haut de 20 mètres et long de 40 mètres est construit sous forme de silo et équipé d’une station de stockage et de quatre stations de déstockage ainsi que de sept grues pour le retrait des articles requis. Le transstockeur fonctionne avec une charge utile maximale de trois tonnes. Les cassettes présentent comme dimensions 620 x 350 millimètres et 620 x 600 millimètres – chaque cassette accueille des matières totalisant un poids maximum de trois tonnes.
Hausse de la productivité
La décision d’investir dans un UNICOMPACT 3.0 a été payante pour Debrunner. La nouvelle technologie du magasin de stockage à hauts rayonnages alimente de manière fiable les stations de sciage respectives. « Nous pouvons y demander des cassettes pour les commandes suivantes. Les temps de réaction sont ainsi considérablement raccourcis et il n’existe pas de temps d’attente dus à l’installation », se réjouit Roger Durand. L’entreposage de quantités tampons rend inutile toute avance de matière qui est un processus toujours chronophage. Debrunner enregistre une hausse de la productivité, notamment grâce à l’usinage centralisé qui autorise une commande multi-machines. Les ordres de sciage de différents clients nécessitant la même matière peuvent être regroupés. Grâce à la centralisation, les Suisses font l’économie de deux scies, en comparaison avec le système précédent.
L’ergonomie optimisée sur le poste de travail garantit des processus efficaces. Toutes les scies sont connectées de manière optimale au magasin et disposent d’un terminal de retour, d’un appareil de préparation des commandes KASTO avec installation magnétique pour une alimentation plus aisée des stations et la transmission efficace des lots terminés. « L’organisation rigoureuse permet aux opérateurs des scies de se concentrer sur l’usinage », explique R. Durand. Le nouveau concept de chargement des camions repose sur une solution logistique efficace au moyen de chariots. Cela évite des temps de recherche et les ordres terminés provenant de la préparation des commandes et de l’usinage sont regroupés à un seul point de chargement.
Connexion directe au système ERP
Les experts de KASTO connectèrent la commande du magasin directement au système ERP présent chez Debrunner – un avantage inestimable pour le négociant en acier : « Notre secteur est en pleine transformation numérique. Il est donc important que nos processus interagissent de manière optimale au niveau des équipements mais aussi sur le plan logiciel », souligne R. Durand. La commande unique assure des processus sans heurt, une transparence maximale et une commande simple. De plus, Debrunner bénéficie d’un seul et unique interlocuteur pour toutes les questions concernant la technique de stockage. « C’est aussi une des raisons pour lesquelles nous avons opté pour KASTO », insiste R. Durand.
Depuis juin 2018, le nouveau magasin de stockage à hauts rayonnages a remplacé les deux anciennes solutions. Grâce à l’installation de KASTO, Debrunner a atteint ses objectifs concernant l’optimisation. « Avec l’UNICOMPACT, nous sommes parés pour relever les défis à venir dans le domaine du stockage rentable de produits longs », explique Roger Durand. « Les temps de panne sont extrêmement limités – cela garantit une exploitation fiable et sans heurt. Les processus rapides et harmonisés dans le nouveau système nous permettent de livrer nos clients avec des temps de réaction très courts, même