Afin de rendre ses processus de production et de logistique plus efficaces, le spécialiste bavarois de l'ingénierie mécanique Werner Weitner GmbH a décidé de centraliser une grande partie de sa production dans un hall nouvellement construit. Le stockage des matières premières devrait également être modernisé. Avec deux systèmes de magasin en tour de type UNITOWER, KASTO a apporté une solution ergonomique et économique permettant un gain de temps et d'espace.

"Ce que nous voyons ici était il y a peu de temps encore réparti sur plusieurs halls de notre site", décrit Heinz Weitner, directeur général de Werner Weitner GmbH, visiblement fier, lors d'une visite du nouveau hall de production et de stockage de l'entreprise. Tout est clair, propre, rangé et relativement calme – une atmosphère de travail agréable. La salle est le bijou du "Weitner Engineering World", c'est ainsi que le spécialiste de la construction mécanique et de l'équipement d'atelier appelle son siège à Eichstätt, en Haute-Bavière. Fondée en 1968 comme entreprise de construction métallique, Werner Weitner est devenu un partenaire recherché de l'industrie automobile internationale et de la technologie médicale. Avec environ 250 employés, l'entreprise fabrique principalement des outils spéciaux qui sont utilisés, par exemple, dans les ateliers agréés de nombreux constructeurs automobiles.

La croissance organique défie la logistique

Werner Weitner a toujours misé sur un vaste parc de machines. Cependant, en raison des conditions spatiales, il était auparavant logé dans divers bâtiments environnants. "Nous nous sommes développés de manière organique et avons donc aussi progressivement augmenté nos capacités", rapporte Heinz Weitner. Cependant, cela devenait aussi de plus en plus un défi logistique : "L'effort consenti au transport des pièces et des matériaux nécessaires entre les différentes étapes de traitement devenait de plus en plus incontrôlable". L'entreprise a donc décidé de centraliser une grande partie de sa chaîne de processus dans un hall spécialement construit à cet effet.

L'entreprise de construction mécanique fabrique principalement des aciers et divers alliages, mais aussi de l'aluminium et des matières plastiques. Le portefeuille va des prototypes à la production à grande échelle. "Il en résulte une assez grande variété de matériaux, pour lesquels nous avons également besoin de capacités de stockage correspondantes", explique Heinz Weitner. "Après tout, nos clients attendent des délais de livraison courts et une grande disponibilité des produits". L'entreprise commande donc de nombreux matériaux en stock afin de pouvoir réagir rapidement en cas de besoin.

"Weitner 4.0" : vers un avenir plus efficace

Dans le passé, Werner Weitner utilisait différentes zones de stockage manuelles pour conserver les matières premières, mais cela rendait la manipulation extrêmement inefficace : "L'entrée ou la sortie ainsi que le transport vers les différentes machines de traitement prenaient beaucoup de temps et de main d'œuvre", explique Florian Winhard, chef de service de la scierie. Au cours de la construction du nouveau hall, la technique de stockage devait donc également être automatisée. Cette décision s'inscrit dans le cadre de notre projet interne "Weitner 4.0", dont l'objectif est d'optimiser durablement tous les processus de l'entreprise pour l'avenir", ajoute Daniel Miehling, Controlling and IT chez Werner Weitner.

En tant que partenaire pour ce projet, le choix s'est vite porté sur KASTO Maschinenbau. "En matière de technique de sciage, nous faisons confiance à ce fabricant depuis de nombreuses années déjà et nous en sommes très satisfaits", explique M. Weitner. "Nous savions aussi que KASTO propose des systèmes de stockage automatique pour les pièces longues et les tôles. Nous nous sommes donc réunis pour trouver une solution à nos exigences."

Magasins en tour compacts pour matières premières de jusqu'à 6 mètres de long

Afin de rendre le flux matière le plus efficace possible dans le nouveau hall, KASTO a recommandé l'installation de deux systèmes de magasin en tour de type UNITOWER. L'UNITOWER 1.0 convient pour contenir des pièces longues de jusqu'à trois mètres, l'UNITOWER 2.0 pour des pièces de jusqu'à six mètres de longueur. Les deux sont des tours jumelles indépendantes. Avec respectivement 52 et 41 cassettes, les magasins offrent suffisamment d'espace pour les stocks de matières premières de Werner Weitner, et ce sur une surface extrêmement réduite. "Les magasins en tour utilisent parfaitement l'espace disponible", constate Florian Winhard. "Par rapport à nos anciennes surfaces de stockage, tout est désormais beaucoup plus compact, plus ordonné et plus clair".

Le nom de l'article se trouvant dans chaque cassette est enregistré électroniquement dans le système de gestion des stocks. Celui-ci est connecté au logiciel ERP proALPHA utilisé chez Werner Weitner via une interface standard personnalisée. Le système est commandé soit par un pupitre directement au magasin, soit par un appareil portatif mobile. Un transtockeur (TS) fournit les cassettes nécessaires de manière entièrement automatique à la station de sortie respective selon le principe "goods to man" (c’est la marchandise qui vient à l’homme). "Le flux de travail est ainsi beaucoup plus ergonomique et les erreurs d'affectation sont pratiquement éliminées", se réjouit M. Weitner. Les temps d'accès courts de l'UNITOWER permettent à l'entreprise de traiter rapidement les ordres en cours.

Produits livrés, coupés, stockés

Entre les deux stations d'entrée en stock des tours, il y a une scie à ruban à cadre pivotant du type KASTOmicut E 4.6. Elle est conçue pour la coupe à longueur et la coupe biaise de profilés et de matériaux pleins, et remplit essentiellement une tâche chez Werner Weitner : "Nos matériaux sont généralement tous livrés avec une longueur de six mètres," explique Winhard. "Avec cette scie, nous séparons tous les articles dont nous n'avons besoin que d'une longueur maximale de trois mètres, pour les stocker ensuite dans le plus petit UNITOWER 1.0." Le détour par la scierie ainsi économisé est payant pour le vaste spectre de matériaux de Werner Weitner et augmente considérablement l'efficacité du processus de stockage.

Afin de pouvoir traiter rapidement toutes les autres tâches de sciage, la scierie a également reçu un emplacement central dans le nouveau hall. Le parc de machines comprend six autres modèles de KASTO, la plupart étant des automates de sciage à ruban universels de la gamme KASTOwin. "Avant le nouveau bâtiment, nos scies étaient également disposées de façon décentralisée sur le terrain, ce qui entraînait de nombreux trajets inutiles", se souvient M. Winhard. "Nous avons pu améliorer cette situation et nous avons également échangé trois scies, de sorte que nous sommes maintenant bien installés et modernisés ici." Les machines KASTOwin sont adaptées aux matériaux et dimensions les plus divers. Pour les défis particuliers, les employés ont également à leur disposition la scie à ruban haute performance KASTOwin pro. "Nous sommes satisfaits des scies KASTO depuis de nombreuses années, et chaque nouveau modèle nous convainc à nouveau par ses performances solides et ses fonctions élevées", souligne le directeur général Heinz Weitner.

Technique de stockage et de sciage d'une seule source

Le nouveau hall, y compris la technique de stockage et de sciage, est en service depuis fin 2019. Environ 45 cassettes par jour sont déplacées en moyenne dans le magasin, avec un total d'environ 5.000 opérations à ce jour. "Dans le passé, un matériau passait par jusqu'à huit étapes de manipulation en allant vers la section de sciage finie", pense Weitner. "Nous avons pu réduire ce nombre de moitié grâce aux systèmes de magasin en tour et à une organisation plus efficace – nous économisons donc beaucoup de temps et de travail." De même, la centralisation a permis à l'entreprise de réduire de plus de moitié son stock de matières premières, réduisant ainsi le capital engagé et la place disponible pour les activités génératrices de valeur. "Le grand avantage de la coopération avec KASTO est que nous avons tout obtenu d'une seule source et que nous avons également bénéficié d'un soutien compétent pour l'intégration matérielle et logicielle des systèmes de stockage et des scies dans notre processus de production", se réjouit Daniel Miehling. "Grâce à des formations approfondies et faciles à comprendre, nos employés n'éprouvaient aucune crainte de contact avec la nouvelle technologie et peuvent l'utiliser sans problème".

Depuis la mise en service, les magasins UNITOWER n'ont connu pratiquement aucune défaillance, soulignent les responsables de Werner Weitner – et même s'ils le font, les experts KASTO du siège central d'Achern, dans le pays de Bade, peuvent à tout moment se connecter au système par télémaintenance et éliminer les erreurs rapidement et facilement. "Chez KASTO, ce n'est pas seulement la qualité du produit qui est bonne, mais aussi le service", résume M. Weitner. "Nous avons donc plus qu'assez de raisons de continuer à travailler ensemble à l'avenir, et pas seulement parce que nous poursuivons une stratégie de fournisseur unique pour chaque type de machine. KASTO nous aide à monter notre entreprise de manière efficace et pérenne".