Le spécialiste des techniques de stockage KASTO Maschinenbau étend son portefeuille de services lors de la construction de nouvelles installations : l’entreprise propose désormais une fabrication mobile des cassettes sur place, pour son magasin automatique pour produits longs du type UNICOMPACT. Des processus robotisés permettent d’assurer une qualité élevée, constante et certifiée lors de la fabrication. Les exploitants de magasins profitent d’une réduction importante de leurs frais de transport – et pour l’environnement, la production directement chez le client présente des avantages indéniables.

Les systèmes de stockage automatiques pour produits longs comprennent souvent plusieurs milliers de cassettes. La livraison par camion de ces volumineux supports de charge assemblés et soudés se traduit par des coûts de transport élevés et un important rejet de CO₂. C’est pourquoi KASTO a développé une solution permettant de minimiser les opérations de transport : lors de la construction de magasins pour produits longs du type UNICOMPACT, le spécialiste peut fabriquer les cassettes requises directement sur place chez le client, au moyen d’une installation de production mobile et automatisée.

Tout ce dont KASTO a besoin pour la mise en place d’une fabrication mobile de cassettes est une surface suffisamment grande dans le magasin du client, une alimentation en courant triphasé de 400 volts et un pont roulant. L’installation qui est livrée par conteneur est généralement opérationnelle au bout de deux semaines environ. Elle soude le matériau brut pour réaliser des cassettes finies, puis revêtit celles-ci d’une huile anticorrosive. Les deux processus sont assistés par des robots industriels qui assurent une qualité de fabrication élevée et constante. Tous les cordons de soudure sont, de plus, certifiés selon la classe d’exécution EXC 2 conformément à la norme DIN EN 1090-2.

Faire des économies et préserver le climat

Ce type de fabrication offre au client des avantages financiers considérables : le transport du matériau brut requiert beaucoup moins de trajets en camion que les volumineuses cassettes soudées. L’exploitant du magasin peut également acheter lui-même les matériaux nécessaires et faire ainsi des économies supplémentaires. Avec cette solution, il n’existe aucun frais de main-d’œuvre pour stocker les cassettes livrées : les supports de charge fabriqués sur place par KASTO sont stockés directement et de manière entièrement automatique et sont aussitôt opérationnels. Cela signifie que l’utilisateur peut se servir de son installation même pendant la production des cassettes.

Cette solution innovante de KASTO profite également à l’environnement : un nombre restreint de trajets en camion se traduit en effet par une quantité limitée d’émissions polluantes de CO₂. Il est également possible de réduire considérablement la quantité de matériel d’emballage comparé aux cassettes complètes. Autre bénéfice : l’huile anticorrosive est appliquée selon une technique de microfilm qui limite la consommation au strict minimum. Les éventuels encrassements du système de stockage provoqués par de l’huile qui s’égoutte appartiennent ainsi au passé.

À la fois ergonomique et efficace

KASTO s’est concentré en particulier sur deux domaines : la sécurité au travail et la protection de la santé. Des installations d’aspiration conformes et des cellules robotisées fermées garantissent que l’air soit propre dans les halles de production. Par ailleurs, une conception ergonomique de l’installation diminue les efforts corporels. L’installation est exploitée en deux ou trois équipes – ainsi, la fabrication mobile sur place est en moyenne aussi rapide que l’introduction de cassettes produites en externe. Rentable et transparente, cette alternative est donc attrayante notamment pour les systèmes de stockage de moyenne et grande capacité. L’utilisateur assiste en direct à la fabrication des cassettes et connaît à tout moment la progression du processus de fabrication.

La société Vereinigte Baustoff- und Eisen GmbH (VBE) implantée à Heidelberg est une des premières à avoir utilisé ce nouveau concept. Ce négociant en acier a opté récemment pour un magasin UNICOMPACT de KASTO comptant près de 2 700 cassettes. Celles-ci sont soudées sur place au moyen d’une installation de fabrication mobile. « Lorsque KASTO nous a fait cette proposition, nous étions véritablement emballés », rapporte Felix Kern, assistant de direction chez VBE. « Nous avons pu ainsi faire d’importantes économies sur les frais de transport et diminuer de près de 23 tonnes nos émissions de CO₂. De plus, nous n’avons pas dû nous charger seuls du stockage des cassettes et sommes parvenus à utiliser le magasin au bout de peu de temps. » VBE est également très satisfaite du déroulement du projet : « Le montage et le démontage de l’installation ainsi que la fabrication se déroulèrent rapidement et sans problème – notamment grâce à la communication efficace et constructive avec les experts de KASTO. »